PE-RT II型热力管的施工连接方式

工作管连接方式（热熔承插焊接、热熔对接焊接、电熔焊接）

工具需要用到：

PE-RT II型管专用热熔承插焊接机

PE-RT II型管专用对接焊机

PE-RT II型管专用电熔焊机

方法/步骤

耐热聚乙烯PE-RT II型热力管——热熔承插焊接工艺：

此工艺在热熔承插PE-RT II型管时，应注意两个要点：

1、热熔机温度控制在250-260°C；

2、PE-RT II型管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快 管材与管件，再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。 正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的PE-RT II型管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。

耐热聚乙烯PE-RT II型热力管——热熔对接工艺：

对大口径PE-RT管来说采用此工艺，PE-RT II型管安装分为四个步骤:

1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

2、 铣平PE-RTII型管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT II型管材、管件与 PE-RT II型管材、 管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

耐热聚乙烯PE-RT II型热力管——PE-RT管电熔工艺

 1、工序流程图 准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工

 2、人员培训这种工艺很特殊对设备、参数等要求极高易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE-RT管件价格稍高，但是有些地方，比如高空和楼道进内不方便使用热熔机器时可考量使用。厂家要委派技术人员给从事二型耐热聚乙烯（pe-rt)道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门训，经过考核和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、耐热聚乙烯（pe-rt )管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

 3、施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe-rt )管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同,此工艺要求较高。

了解了耐热聚乙烯PE-RT II型管安装方法和注意事项，我们接下来就做埋管前的最后一步，即管道补口施工工艺。管道熔接完成，经检验合格后，就需要进行管道的补口施工，前提是在不影响线路施工的情况下。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。一般在15以上、空气相对湿度85%以下施工。

注意事项：

1.小口径（dn20-63） PE-RT II型管应采用热熔承插工艺，速度快效率高；

2.大口径（dn75-500） PE-RT II型管应采用热熔对接工艺来焊接。

3.补口时一定要认真检查排除气泡